Introduktion till Lean Logistic

han Lean Logistic-konceptet är en del av att uppleva ditt företag utvecklas inför dina ögon. Att ställa in leveranser och ordna leveranskedjan med Lean Logistics-ledning är vad det ser ut ur affärsmässig synvinkel. Lean Logistics ser på att minska avfallet som skapas vid alla kontrollpunkter längs leveranskedjan och använder begreppen Lean för att eliminera detta avfall under tydlig övervakning och processförbättringsinsatser.

Lean Logistic

Vad görs av företag? Vilka är huvudkomponenterna i ett företag? Hur viktig är vinsten för ditt företag? Var kan du klippa ner och höja ditt företag för att uppnå de mål du sätter upp? Vad behöver företag egentligen? Innerst inne vet vi alla svar på dessa frågor och för att uppfylla de idéer vi har, arbetar vi för att integrera olika framgångsrika tekniker och ramverk för att få den önskade effekten för det företag vi driver. Oavsett om du är en entreprenör eller en projektledare som bidrar till en liten eller storskalig verksamhet, beror det på hur du öppnar upp Pandora's Box och släpper loss alla nödvändiga metoder för att få dessa ROI: er in.

Företag består i allt väsentligt av värderade och hårt arbetande medarbetare som samarbetar för att hänge sig åt investeringar och samla tillräckligt med kunder för att ge varor, produkter eller tjänster som kommer att bytas ut på ett sätt att göra en vinst. Eftersom företagen springer i loppet för att komma längst när det gäller att öka den totala genomströmningen, och därmed påverkar resultaten, fler och fler företag i metoder och strategier för att öka effektiviteten i logistik och därefter berika deras produktkatalog.

"Mer från mindre" verkar vara mantraet som hjälper sådana företag att förbättra sin leveranskedja med beprövade hanteringssätt och strategier, vilket därmed banar ett sätt att eliminera avfall i hela kedjan. Detta ökar produktiviteten orsakar en minskning av behandlingstiden och fullständigt utnyttjande av tillgängligt utrymme och resurser. För närvarande går företag "Lean".

Vad är Lean Logistics?

Alla attribut och principer som nämns ovan utgör de grundläggande grunderna i Lean Logistics, och det är detta vi kommer att dyka in nu innan vi går vidare till vad som kan Lean Logistics göra för ditt företag och hur.

Varje företag skjuter kuvertet en mil framåt för att få nedskärningen och få en solid konkurrensfördel över sina motsvarigheter i samma bransch. Att minska tid, kostnader och inventering är det som verkar växa upp som behovet i timmen för att företag ska kunna uppnå maximal framgång.

Genom att förfölja jakten för att förstå Lean Logistics kan du effektivt beskriva det som ett effektivt sätt att känna igen och eliminera aktiviteter som visar sig vara slöseri i leveranskedjan för att öka produktflödet och hastigheten med vilken produkten bältes ut.

Logistikhantering är en viktig komponent i alla affärs-, tillverknings- eller produktionsinstallationer. Det är den delen av leveranskedjan där all planering, implementering och övervakning och kontroll sker för att perfekta takten i flödet av produkter och varor. Vara sig det framåt eller omvända flödet av dessa varor och produkter och tjänster, från dessa enhets ursprungspunkt till konsumtionspunkten, det vill säga kunderna; lägga till en nypa Lean Manufacturing-koncept inom detta och bingo! du har en vinnande formel till hands.

Varje steg som tas i Lean Logistics syftar till att göra den kvalitativa uppdelningen av processer till värdetilläggande och icke-värdetilläggande processer inom leveranskedjan, i syfte att eliminera alla processer som inte tillför värde. Att bidra till denna aspekt av introduktionen av Lean Logistics är dess drivande faktor, Lean-tänkande. Låt oss ta en snabb smyga till vad Lean tänker i nästa avsnitt.

Lean Tänkande

För att fullständigt implementera Lean Logistics, bör Lean-tänkande vara en viktig del av din planering, implementering och kontroll av faser. Vid varje punkt på vägen måste du tänka på att göra processval i riktning mot Lean. Organisationer som använder Lean-tänkande inom sina arbetsflöden i leveranskedjan har märkt stora fördelar som drabbats av flytten. Kundtjänstens kvalitet ökade med mångfald och miljöpåverkan av minskningen av avfall förstärktes mycket. Det förbättrade till och med deras företags medborgarskap på lång sikt.

Lean Logistics, som härstammar från en japansk tillverkningsmetod, inklusive Lean Manufacturing, fick Lean-tankekonceptet och integrerade det i leveranskedjan för att dra nytta av. Med minimala resurser och tidslinjer som ges till produktionsenheter och vidare till intern och extern logistik gjorde Lean-tänkandet det möjligt att eliminera avfall avsevärt och inleda bästa praxis för en krossad resurs / tidssituation.

Lean tänkande involverade kulturen för att uppnå perfektion genom att ständigt kontrollera och mäta avfallet längs försörjningskedjan och använda sätt och sätt att minska och så småningom helt eliminera det. Återställ således komplett produktvärde. Detta skulle också innebära att kunder inte skulle betala för det överskott du tappade på grund av utarbetat avfall längs leveranslinjen. Med en minskning av den totala totala kostnaden visade kunder sig vara lyckliga och i tur och ordning växte verksamheten, vilket gjorde det möjligt för kunder att köpa produkterna och räkna med sin höga kvalitet.

Det finns fyra principer involverade när det gäller Lean-tänkande och uppnå minimalt avfall, och därmed tillämpa dem i Lean Logistics. De är som följer:

  1. Specificera värdet - Denna första primära uppgift är att specificera det kundkrav som krävs och distribuera det längs leveranskedjanätverket. Här tittas närmare på vad kunden behöver i denna process och hur företaget kan uppnå det utan att äventyra företagets vinster eller investeringar.
  2. Kartlägga värdeströmmen i leveranskedjan - När du känner till värdet du letar efter ska du kartlägga arbetsflödet längs försörjningskedjan och kontrollera om det inte finns processer som inte tillför värden i strömmen. Med kunskap om detta är du i stånd att eliminera redundanta, icke-produktiva processer och spara på motsvarande tid och resurs, och därmed öka din ledtid och minska för stora kostnader. Håll strömmen mot det värde som anges av kunderna och kontrollera igen. På detta sätt kommer du att veta hur nära du är till det värde som dina kunder behöver och var det finns en avvikelse eller avfall ytterligare.
  3. Skapa ett produktflöde - Här kan du notera ett arbetsflöde längs försörjningskedjan som saknar processproblem eller avbrott, drifttider eller varulager. Du kommer nu att ha en smidig process till hands i paradismet Lean Logistics.
  4. Att locka kunder under en längre vistelse - Aktivera tillverkning endast efter kundens efterfrågan. Detta innebär att information om efterfrågan är tydlig genom leveranskedjan.

Påverkar den verksamheten

Hur du hanterar din magra logistik och försörjningskedja är mycket viktigt för att dessa affärsgrafer ska skyrocket. Redan som innehar positionen för de mest arv-frågor som rids inom ett företag, har logistik aldrig riktigt avgått från den högsta punkten där. Men med de senaste metoderna som invaderar logistik- och leveranskedjan blir det lättare för chefer att anta sådana verktyg och tekniker under Lean Logistics-paradigmet, för att få avfall minskat och öka processprestandan. Låt oss undersöka hur du kan påverka ditt företag genom Lean Logistics och vad du behöver för att hålla ett noggrant öga på när du implementerar denna världsberömda teknik.

Inkorporera konceptet

Medan vi vet vad Lean Logistics är och vi också har fingret lindat runt begreppet Lean-tänkande, så allt vi behöver göra nu är att integrera detta koncept i din leveranskedja. Om du gör det kommer du att hjälpa dig att uppfylla marknadsstandarder och kundkrav i tid och som producerar minst eller inget avfall. Detta påverkar mestadels transportprocessen när det gäller logistik.

Tillämpning av Lean Logistics har fått chefer att se bortom att bara transportera varor från punkt A till punkt B. Med implementeringen av Lean Logistics tittar cheferna på fullständigt utnyttjande av resurser och utrymme och har till och med sett en minskning av tiden som har använts inom transport. Alla dessa medan de fortfarande följer rätt leveranser till punkt B.

Bildkälla: pixabay.com

En tidig teknik som används av Lean Logistics är den som kallas ”Milk Run”. Detta skulle innebära att man samlar in varor från flera platser på en enda resa till den punkten B, alltså i ett försök att utnyttja komplett utrymme och spara på bränslekostnader.

För att en chef ska integrera denna ram av Lean Logistics måste de vara uppmärksam på följande uttalanden:

  • Lean Logistics är en arbetskultur som ska integreras i en vanlig dag för organisationens logistikenhet
  • Genom att spara på leveranskedjan måste du vara noggrann med uppmärksamhet på alla processer i kedjan och genomföra en kontinuerlig aktivitet för att minska avfallet hela tiden
  • Lean Logistics kräver att du samlar teamet för att förstå från dem vad som kan ändras för att nå önskat tillstånd
  • Teammedlemmar måste utbildas om Lean Logistics, Lean-tänkande och vad ramverket syftar till
  • Se hela tiden på den stora bilden ; dina kundbehov måste uppfyllas
  • När du påbörjar implementeringen, se till att du inriktar dig på de enkla områdena först och sakta går igenom kedjan

Anpassning till förändringar

Människor är mycket ovilliga att förändra; detta är ett känt faktum och har taggats tillsammans med branscherna genom århundradena. Men med förändring kommer den delen av evolutionen och att göra saker bättre. Organisationer är i ett försök att övervinna denna rädsla för förändring och implementera Lean Logistics för att bättre institutionalisera begreppet förändring-för-det-bättre bland sina anställda.

Bildkälla: pixabay.com

Kunder begränsar förändring eftersom de inte känner sig säkra på att ta bort några steg inom leveranskedjan. I sådana fall måste en ömsesidig presentation läggas fram för klienten för att få dem att förstå begreppen Lean Logistics och hur det kommer att gynna företaget med dess implementering. Att organisera workshops och mötessessioner kan öka kunskapen för både dina kunder och dina anställda som arbetar med omställningen.

Små detaljer

I hela leveranskedjan är varje detalj speciell och oerhört viktig. Oavsett om det är en liten utskriftsoperation eller till och med märkning på en låda, måste varje detalj förstoras för att se en kvalitativ bild i slutet av raden. Eller ta utskriften av lådförseglingen och kontrollera om papperet är orienterat som skulle spara mer utrymme, vilket sparar mer papper för att fördubbla dess användning i processen. Även placering av utrustning bör vara väl tänkt för att spara tid och ansträngningar som spenderas på dem. Fel placering kan leda till extra tid till avslutad aktivitet. Lean Logistics bygger på förutsättningen att beakta allt.

Bildkälla: pixabay.com

När man tittar på små detaljer behöver chefen ha en helhetssyn på hela verksamhetens natur och vad det syftar till att uppnå. Strategin måste vara kristallklar i deras sinne, välja och välja vilket steg i processen som kan elimineras och vad som måste betraktas som avfall. På samma sätt, för att få en bild av dessa detaljer, måste man känna till verksamheten och processen som leder till logistik, inifrån och ut. Detta kommer att ha större inverkan på antagandet av Lean Logistics och kommer att underlätta ett hälsosammare genomförande bland verksamheten och därmed förbättra det hela tiden.

Mind Culture

Varje företag är olika, med en annan arbetskultur och olika processer. Även närmar sig förändringar och system är olika för varje organisation. Att beräkna principerna för Lean Logistics måste påverka dessa områden, men eftersom de är specifika för organisationen måste Lean ha ett inköp till organisationen. Med en så stor skillnad från företag till företag finns det ingen referenspunkt att titta på och replikera. För att lösa detta måste Lean Logistics genomföras på ett mycket systematiskt och logiskt sätt.

Bildkälla: pixabay.com

Leans sätt är mycket noggranna och behöver en tydlig tankeprocess, inte bara av chefen, som orkestrerar hela implementeringen, utan också av teammedlemmarna som hanterar utrustningen och driver processen. Att ställa in ett riktigt tankesätt är vad som krävs på alla nivåer i leveranskedjan för att Lean ska lyckas med alla sina ansträngningar. Och det här tankesättet kan förverkliga genom grundlig utbildning, coachning och mentorskap.